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                    鄭州瑞道耐材有限公司主要生產高鋁磚、澆注料、粘土磚、輕質保溫磚等耐火磚,是專業的耐火材料生產廠家。

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                    電熔鋯剛玉磚制作工藝及在玻璃窯爐的使用標準

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                    電熔鋯剛玉磚制作工藝及在玻璃窯爐的使用標準

                    發布日期:2019-03-09 作者:瑞道小編 點擊:

                    電熔鋯剛玉磚就是將氧化鋁礬土等原料在電爐中熔融后冷卻固化的產物,其有工藝簡單、流程短、產品成本低等優點。因電熔剛玉品種的不同,熔炬過程中可加入不同的還原劑。接近剛玉熔點(2100℃)時的氧化鋁熔體的結構與剛玉磚類似,這種熔體冷卻時結晶成為剛玉磚。剛玉磚熔化時,熔體的摩爾體積增大23.5%,熔化熱為109.2KJ/mol,隨著熔體溫度的升高,其密度降D。


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                      通常說的“熔融氧化鋁”一般是指電熔白剛玉。它是以工業氧化名或煅燒氧化鋁為原料,在電弧爐內高溫數字化而成,其Al2O3含量一般大于98.5%,呈白色,晶體J大,多孔,顯氣孔率6%——10——,主晶相為a- Al2O3,晶體為長條形和菱形,是制作G檔耐火材料的重要原料,也廣泛應用于磨料行業。

                      雖然工業氧化鋁的Al2O3含量為98.5%以上,但還有少量的Na2O、SiO2和微量的Fe2O3。電熔過程雖然對制取白剛玉有一定凈化提純作用,但不能將這些雜質完Q排除。其中,Na2O與Al2O3在熔融狀態下生成β- Al2O3的熔點低、密度小,因此,熔塊冷卻結晶時偏析于熔塊的上中部。雖然通過碎選可以剔除,但仍然會有少量殘存在剛玉熔體中,嚴重影響剛玉的耐火性能,因此,對工業氧化鋁中Na2O的含量必須嚴格控制。

                      為了消C或減弱Na2O的危害性,加入石英砂或者氟化鋁。前者使β- Al2O3成為霞石,后者促進Na2O揮發。


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                      致密電熔剛玉是以工業氧化鋁為原料,加入外加劑后在電弧爐中熔融而成。其外觀呈灰色、灰黑色或灰白色,Al2O3不小于98%,顯氣孔率較電熔白剛玉低,一般不大于4%,體積密度不小于3.8g/cm3。致密電熔剛玉磚是一種新型的G級耐火材料,耐酸、耐堿、高溫下體積穩定,具有顆料致密、氣孔率低等特點。

                      由于C作和精煉時間不合適,在工業氧化鋁熔煉時則可能使Al2O3過還原,生成碳化物。碳化物是剛玉磚熔塊中的有害雜質,遇水或在潮濕的邊個氣中存放會發生水解反應放出甲烷(CH4),而使剛玉顆粒粉化;與酸作用又會發生酸解。所以,用含有碳化物的剛玉原料制成的澆注料或搗打料在燒烤時就會開裂。

                      電熔亞白剛玉又稱礬土基電熔剛玉磚或高鋁剛玉磚。它是在還原氣氛和控制條件下,由輕燒的特級或一級鋁礬土松體料在電弧爐內熔融時加入還原劑、沉降劑以及脫碳劑,脫除SiO2、Fe2O3和TiO2等雜質,熔煉后得到的一種剛玉材料。其理化指標與致密電熔剛玉磚相當,顏色也相近,Al2O3含量一般在98.0%以上,顯氣孔率小于4%;剛玉結晶一般為粒狀,尺寸1——15mm;主要雜質礦物為六鋁酸鈣(CA6)、金紅石、鈦酸鋁及其固溶體;是僅次于電熔白剛玉磚和電熔致密剛玉磚的新型耐火材料。


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                      電熔剛玉磚的生產在近十多年來增加了近一倍,除了石油化工、化肥等工業對剛玉磚的需求增大外,鋼鐵工業連鑄用長水口、中間包整體塞棒和浸入式水品口等也轉向使用Al2O3-C質耐火材料,其中的氧化鋁質原料大都采用電熔剛玉,G檔的不定形耐火材料也用大量的電熔剛玉做骨料和粉料。

                      電熔剛玉磚是作為一種G檔耐火材料,具有很高的耐火度,耐腐蝕性,抗渣性,抗沖刷性和高溫強度,廣泛應用于各種冶金設備和高溫爐子,各種涂抹料,搗打料也均以電熔剛玉作為原料加入,以提高其性能。熔鑄剛玉制品的生產,尤其是熔鑄剛玉磚生產應用更為廣泛。但熔鑄剛玉磚的和產工藝:熔煉—制品澆鑄—冷卻退火—機械加工,這其中的各個工藝過程都會對產中質量造成很大的影響,直接會影響高溫熱工設備的使用壽M。因此,電熔剛玉以及熔鑄剛玉磚的生產工藝需要進一步發展和完善,朝著機械化生產的方向邁進。


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