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                    鄭州瑞道耐材有限公司主要生產高鋁磚、澆注料、粘土磚、輕質保溫磚等耐火磚,是專業的耐火材料生產廠家。

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                    瓷質磚四角易裂及各種產品燒成特點和燒成工藝

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                    瓷質磚四角易裂及各種產品燒成特點和燒成工藝

                    發布日期:2018-11-05 作者:瑞道小編 點擊:

                    仿古磚,水晶磚、耐磨磚、外墻磚、薄板等??傊?,不同的產品、不同的原料及不同的規格其燒成工藝不同。上述燒成只是一個基本比較通用的范圍,具體燒成應根據現場實際情況進行具體調整


                    高鋁方枚磚 (4).jpg

                    一,仿古磚出現四邊角易裂


                      生產普通仿古磚、吸水率6~8%、近期經常出現四邊角易裂現象,有時放入倉庫內四角也有出現破損→這類情況在快速燒成、高吸水率的大規格地磚生產中易出現。以下幾方面考慮: 


                    1在工藝配方中,由于控制成本的需要、配方中AL2O3含量較低、而SiO2含量較高,又由于快燒需要,通常加入大量的低溫熔劑性原料、因此對制品強度起關鍵作用的莫來石晶相含量偏少、玻璃相較多,導致在快速燒成過程中其反應不均勻,部分應力沒有平衡釋放出來,因而易產生破損


                     2漿料的細度在很大程度上影響成品強度。若配方中的游離石英含量高,在球磨過程中,不能很好地控制細度。將影響制品強度,極易產生后期的這類破損(當然要考慮相應產品球磨的正常細度要求) 


                     3燒成也是影響成品強度的關鍵。主要是在快速燒成C作上應當注意急冷的風量和產品通過急冷區的時間(即C作上應盡可能延長急冷區域)。只有在產品通過急冷帶后的溫度降到足夠低時,才能減小后續緩冷的冷卻速度。


                    二,產品的燒成特點及燒成工藝


                    1仿古磚

                      1.1燒成特點:溫度1180~1200℃,吸水率1%以下,燒成速度較快30min左右。為了快速燒成產品,在排煙段一定要提高煙氣對坯體的加熱效G,并且溫度不宜太低。在入窯1~2min輥上溫度較輥下溫度要高,窯爐的斷面溫差要小,排煙段氣體流速要快等。 

                      1.2燒成工藝:周期28~35     排煙2~3      預熱3~4      氧化6~8     燒成5~6      過渡0.3~0.5      急冷1.5~2       緩冷4~6     強冷3~5


                     2全拋釉 

                      2.1燒成特點:要求坯體氧化,同時這些氧化物又要通過釉層排出,所以氧化時間較長。燒成周期38~55min左右。在燒成方面,窯頭的溫度一般在200~400℃,氧化時間較長,在高溫區采用正壓燒成。

                      2.2燒成工藝:周期38~55     排煙2~4       預熱3~5      氧化10~14    燒成7~9             過渡0.3~0.5          急冷1.5~2        緩冷6~9     強冷5~8


                    3瓷片  

                    3.1坯體素燒:①燒成周期25~30min,易出現氧化不好,平整度不佳、冷卻變形、色差等問題。②窯前干燥時間8~12min左右。

                    3.2燒成工藝 

                    周期25~30     排煙3~5      預熱3~4    氧化5~7    燒成3~5   過渡0.3~0.5          急冷1.5~2          緩冷4~5     強冷3~4

                     3.3素燒無干燥窯燒成工藝

                    周期32~40     排煙10~15    預熱3~5    氧化5~7    燒成3~5   過渡0.3~0.5          急冷1.5~2       緩冷4~5     強冷3~4

                     3.4素坯釉燒

                    周期27~32     排煙3~5    預熱3~4      氧化5~7   燒成4~5    過渡0.3~0.5          急冷1.5~2       緩冷4~6     強冷3~5


                    4拋光磚   

                    4.1燒成特點:溫度1190~1220℃,燒成速度較慢30~40min左右。窯頭的溫度一般都很高,在300~400℃,氧化和高溫燒成時間較長。如果氧化不,坯體內部存在較大的內應力,易產生后期變形

                    4.2燒成工藝:周期30~40     排煙2~3    預熱1.5~3     氧化8~10    燒成6~8           過渡0.3~0.5    急冷1.5~2     緩冷6~8     強冷3~5


                     5西瓦 

                     5.1燒成特點:釉面燒成溫度低,產品厚,易出現釉面缺陷等,燒成溫度低,出窯溫度高。

                     5.2燒成工藝:周期26~33    排煙2~4      預熱3~5     氧化7~10    燒成4~5         過渡0.3~0.5       急冷1.5~2       緩冷4~6       強冷3~6 

                     

                     


                    三,實現快速燒成的條件和方法


                    1原料和加工方面要求: 

                    ①采用粘結性能好的黏土,減少黏土的用量

                    ②對高溫原料盡量避免使用氧化溫度較高的原料。

                    ③原料的熔融溫度相接近,易形成共融體。

                    ④原料研磨細度合適,避免過細或過粗。

                    ⑤黏土的黏性和流動性要好,有利于成型。


                     2燒成工藝方面的要求:      

                     ①盡量提高窯頭輥上的溫度,以快速提高坯體的表面強度和加快氧化速度。  

                     ②合理的燒成曲線是快速燒成的保證。

                     ③合理的窯爐空間高度,從而保證煙氣合適的流動速度,以加速煙氣對坯體的熱交換能力。


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