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                    鄭州瑞道耐材有限公司主要生產高鋁磚、澆注料、粘土磚、輕質保溫磚等耐火磚,是專業的耐火材料生產廠家。

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                    窯用高溫水泥制品耐火澆注料如何操作指南

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                    窯用高溫水泥制品耐火澆注料如何操作指南

                    發布日期:2016-07-27 作者:瑞道小編 點擊:

                     鄭州瑞道耐材有限公司在水泥窯用澆注料施工上總結的通用型施工說明:

                      

                      窯頭罩澆注孔封閉以后,要保留8個通氣孔并做好防水。同時,為確保前窯口部位耐火澆注料在烘烤中不出現爆裂的現象,施工中好也要用Ф3mm的竹棍留好排氣孔,排氣孔的布置為每平方米100個。

                      對水泥窯的中修、大修,在使用燃燒器噴油烘窯以前,一些特殊部位(窯頭罩、篦冷機、前窯口)好使用木柴進行烘烤,烘烤時間不低于12小時。同時,在烘窯的過程中升溫速度不能過快,對低水泥系列耐火澆注料,內襯厚度在200mm~400mm時,佳升溫速度每小時不大于15℃就可以滿足內襯升溫的需要。

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                    我公司在水泥窯用澆注料施工上總結的通用型施工說明:

                    1.  關于施工現場環境的要求

                      1.1 安裝施工場地周圍排水暢通,要求平整、防雨,并便于澆注料的存放。

                      1.2 安裝施工場地清潔,不得有泥沙、石灰等建筑垃圾及其他雜物

                      1.3 做好溫度控制措施

                    ①當環境溫度高于35℃時,應采取的措施有:

                    *澆注料的貯存和安裝需避免陽光暴曬,可置于陰涼處

                    *準備干凈冷水以降D混合料的溫度

                    *準備緩凝劑來調整澆注料的初凝時間

                    ②當環境溫度低于5℃時,應采取的措施有:

                      *在施工安裝場地通入暖氣或火爐保證環境溫度大于5

                      *安裝前澆注料貯存在大于5℃的環境中

                      *準備干凈的溫熱水

                      *準備促凝劑來調整澆注料的初凝時間

                      *維持環境溫度使澆注料度過初凝時間,直硬化

                     1.4 混合用水為生活飲用水。氯化物的含量應小于或等于 50mg/L,PH 6.5~7.5,常溫施工溫度15~25℃。

                      1.5 澆注料從貯存直使用前必須保持干燥


                    2. 施工前準備工作

                      2.1 審查施工方案(圖紙),嚴格按照方案執行,包括了襯體結構、錨固件材質及位置、膨脹縫的預留、施工方式等

                      2.2 必須準備強制型攪拌機

                      2.3 焊接錨固件的焊條材質的選擇也很重要,提前準備

                      2.4 施焊表面進行清潔處理,錨固件直接焊接并緊貼在窯壁上,間隙不得大于1mm

                      2.5 組合錨固件V型錨固件應和底座點焊,保證在振動棒在振搗過程中不被分離;Y型錨固件應在寬度兩側滿焊

                      2.6 焊接完畢之后,要用小手錘進行敲擊,錨固件應發出鏗鏘的金屬聲;每3~4m3抽查一個錨固件,錘擊該釘端部(Y型擊打大面),若彎曲弧度接近60°沒有發生裂縫或斷裂,說明焊接合格。

                      2.7 錨固件的表面應涂以油漆,頭部戴塑料帽或纏繞電工用黑膠帶之類的

                      2.8 模具制設:


                       *模具應用鋼制或者木制的剛性防水材料制成;木模應采用不低于10mm的多層板,對于一些有嚴格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板,但在制設時應保證不漲模、不漏模。

                       *模具在使用前要進行徹底清潔并進行潤滑處理,保證不黏連澆注料

                       *支模前硅酸鈣板的粘貼施工要求平整、無縫隙,且表面采取防水隔離措施

                       *模具支設應保證襯里結構和各部位尺寸符合設計文案要求,預留合適的澆筑口以方便振動棒的振搗。每次支模高度以300~600mm為宜,大不超過1000mm


                    3. 耐火澆注料的施工

                     *混合攪拌:應該使用整袋的澆注料,兩個不同制造商生產的材料不能混合使用,同一制造商生產的兩個不同牌號的材料也不能混合。受潮、結塊的澆注料不能使用。

                     *加水量應以規定方案,精Q 計量。

                     *為達到澆注料的混合均勻,在加水前應采用強制攪拌機進行攪拌30~60秒,然后按照參考加水量加入80%的水。余下的水,看情況使用。加水后攪拌不低于4分鐘,使稠度達到佳的效G。

                    攪拌效G可用“手抓”法判斷:若分散不成型,表明加水量不夠。若有輕微流動傾向,說明水量合適。若立即流動,則表明水量過大。

                    4. 澆注料攪拌好后,應立即輸送到施工安裝地并在30分鐘內施工完畢。已形成初凝或無流動性的澆注料不能使用。


                    5. 振動澆注

                       *澆注時,將已拌好的澆注料倒入模具內,應用振動棒連續振動到翻漿密實。

                    若使用插入式振動棒,應采用快插慢拔的原則,避免在襯體內形成孔洞。嚴禁在某一點長時間振搗。

                    若采用表面振搗器振搗時,移動間距應保證振搗器能覆蓋已振實部位的邊緣。

                       *膨脹縫的預留,根據設計方案要求進行預留膨脹縫,接縫材料好采用陶瓷纖維紙(氈、板),不大于5mm的膨脹縫可以使用三合板。


                    6. 硬化與養護

                      澆注料開始凝固的時間長短取決于材料的類型和環境溫度。

                      正常施工條件下,一般帶模養護不低于24h,脫模后自然養護時間不低于24h;冬季施工環境溫度低于5℃時,應采取適當的保溫措施,保持養護環境溫度在5℃以上,同時脫模時間應保證48h以上。


                    7. 拆模:可采取錘擊聽聲音的方法。若在襯里材料上錘擊出清脆的聲音,證明澆注料已經有效硬化,可以拆模。開始拆除一小部分模具以檢查襯里材料內部是否已硬化,若發現未充F硬化,禁止拆模。

                      拆模后應繼續自然養護后或保濕養護Z少24h,方可進行烘烤。


                    8. 烘烤:使用前應采用烘烤處理。其升溫制度可參考下表:

                    注:檢修時,窯口、篦冷機、窯門罩等部位施工襯體必須預留排氣孔,一般間距為150mm~200mm,用φ5mm木條嵌入深度為澆注料的一般。并適當用劈柴進行低溫烘烤。


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